全自動壓濾機的正確使用

　　在使用全自動壓濾機時，禁止在濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時啟動機器，以免損壞部件。進料前，檢查濾板的布置。濾布不得折疊，以免大漏氣。卸餅后，必須將濾盤壓緊整齊。
　　全自動壓濾機調(diào)試正常后，才能進行送料工作。每班前對整機進行全面檢查。機械壓合傳動部件和減速箱必須加足潤滑油;液壓壓榨時應(yīng)重新檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力，一般每年更換 一次液壓油。更換液壓系統(tǒng)時，應(yīng)進行一次全面清洗。液壓站的工作壓力應(yīng)小于油缸的工作壓力，但不應(yīng)小于過濾壓力的許用值，太小會造成較大的泄漏和對機器零件的損壞。
　　一切正常后，可按下濾板進行壓濾。過濾壓力和溫度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過濾壓力過大，會造成泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。進料時，懸浮液濃度應(yīng)均勻。沒有雜質(zhì);蛋糕卸 貨后,濾布,濾板必須洗干凈,殘留是不允許粘在密封表面或喂養(yǎng)通道,否則會影響到光滑的喂養(yǎng)和濾板的密封,導(dǎo)致不平衡濾板兩側(cè)的壓力,導(dǎo)致濾板的變形和損壞。
　　全自動壓濾機濾布的選擇必須滿足濾葉的過濾技術(shù)要求。在制作新的濾布之前，應(yīng)先縮小濾布。開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑。與濾板匹配時，濾板孔應(yīng)與濾板孔同心。進給孔應(yīng)靠近氣缸壁。否則會造 成過濾不清、過濾率低、濾布筒破碎，無法達到預(yù)期的過濾目的。
　　在全自動壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的。當(dāng)濾布上形成一層濾餅時，濾液就變清了。如果濾液總是混濁或經(jīng)過清洗和混合，可能是濾布損壞或濾布孔與濾板孔之間的偏差。此時關(guān)閉閥門或停 止加料，更換濾布。濾板之間允許濾布的毛細現(xiàn)象造成少量的泄漏。