隔膜壓濾機工作原理

　　隔膜壓濾機具有壓力高、耐腐蝕性好、維護方便、安全可靠等 點，是冶金、煤氣、造紙、焦化、制藥、食品、釀酒、精細化工等行業(yè)客戶。隔膜壓濾機廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個領(lǐng)域。隔膜壓濾機是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。膜壓濾機對單位面積處理能力、降低濾餅含水量和對物料性能的適應(yīng)性有很好的效果。
　　隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板兩側(cè)增加兩片彈性膜（復(fù)合橡膠膜為一體膜）。在運行過程中，當(dāng)進料結(jié)束時，高壓流體介質(zhì)可以注入隔膜板，此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率**30%。與傳統(tǒng)的盒式壓濾機相比，濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。濾餅進入電廠直接燃燒，污泥轉(zhuǎn)化為資源，污水轉(zhuǎn)化為清泉，取代了箱式壓濾機
　　隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板與濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機復(fù)合橡膠板彈性隔膜。在運行過程中，進料結(jié)束后，在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個隔膜鼓起來壓濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。
　　正壓強壓脫水，又稱漿液進料脫水，是指一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強正壓下送入濾池，進入濾池的濾料的固體部分被濾料（如濾布）截留形成濾餅，液體部分隨著正壓的增加通過濾料排出，固液分離*，但在能量和成本方面，正壓過高并不劃算。
　　料漿脫水后，壓濾機上裝有橡膠擠壓膜，壓縮介質(zhì)（如空氣和水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜，使擠壓濾餅進一步脫水，稱為擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)，通過濾餅，將濾餅另一側(cè)的液態(tài)水通過濾布輸送到濾室脫水，稱為吹氣脫水。如果過濾室兩側(cè)都覆蓋有濾布，則液體部分可以通過過濾室兩側(cè)的濾布從過濾室均勻排出，這是過濾室的雙面脫水。
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