全自動(dòng)隔膜板框壓濾機(jī)是一種間歇性的加壓過(guò)...

全自動(dòng)隔膜板框壓濾機(jī)是一種間歇性的加壓過(guò)濾設(shè)備，可用于各種懸浮液的固液分離。該設(shè)備脫水的原理主要是通過(guò)高壓進(jìn)料及高壓壓榨在壓力作用下，濾室內(nèi)懸浮液里的水分透過(guò)濾布進(jìn)入濾液側(cè)，而固體顆粒則在濾布的截流下保留在濾室里，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。

板框壓濾機(jī)配備的濾板分為隔膜板和框板，兩種板間隔布置。隔膜板內(nèi)腔中空具有一定的膨脹性，而框板為硬板實(shí)心設(shè)計(jì)，起頂壓作用。當(dāng)壓榨液注入隔膜板的內(nèi)腔后在壓力作用下隔膜板逐漸鼓脹，濾室的體積越來(lái)越小，從而進(jìn)一步將濾室內(nèi)的污泥水分?jǐn)D壓出來(lái)。壓濾機(jī)的運(yùn)行為間歇性進(jìn)料，一個(gè)周期主要包括進(jìn)料、壓榨、排水、卸料幾個(gè)步驟。

隔膜式板框壓濾機(jī)處理的污泥水分含量一般能達(dá)到50%以下，其干度與高壓進(jìn)料壓力及壓榨壓力相關(guān)，但綜合考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性及設(shè)備的安全性，設(shè)計(jì)時(shí)選高壓進(jìn)料壓力及壓榨壓力為1.6MPa，污泥干度為50%~60%。

板框壓濾機(jī)需要系統(tǒng)姓的運(yùn)行維護(hù)。板框壓濾機(jī)采用丙綸單絲的編織網(wǎng)作為濾袋編制網(wǎng)的網(wǎng)絲與網(wǎng)絲之間存在間隙物料在高壓力的擠壓作用下物料里的液體通過(guò)網(wǎng)絲間的間隙進(jìn)入濾液區(qū)污泥截留在網(wǎng)袋里。為利于濾液收集框板表面設(shè)計(jì)了一個(gè)個(gè)凸起的釘點(diǎn)濾液由釘點(diǎn)間的凹道收集到總集水管后排放。但由于運(yùn)行壓力高物料里的細(xì)小顆粒會(huì)部分穿透濾布進(jìn)入濾液側(cè)沉積在框板的凹道里。日積月累凹道會(huì)被堆積的顆粒堵塞凹凸點(diǎn)的消失造成框板排水不暢對(duì)濾布的過(guò)濾效率造成一定的影響。

板框機(jī)雖配備了在線清洗機(jī)但清洗機(jī)無(wú)法清洗濾板上的積泥故需要定期對(duì)濾布和框板進(jìn)行離線清洗。清洗的辦法是將壓濾機(jī)停機(jī)離線將濾布拆除利用高壓水槍對(duì)裸露的濾板逐塊進(jìn)行沖洗將凹道內(nèi)沉積的污泥清洗掉，恢復(fù)框板的疏水通道。同樣濾布也利用高壓水槍進(jìn)行雙面噴洗。若濾布出現(xiàn)結(jié)垢還可以使用檸檬酸浸泡后再用高壓水沖洗，以恢復(fù)濾布的過(guò)濾能力。一般清洗周期為四個(gè)月因?yàn)V布為易耗品一般使用周期為4個(gè)月而采用離線清洗后使用周期可延長(zhǎng)至9~10個(gè)月大大降低運(yùn)行成本。

隔膜式板框壓濾系統(tǒng)通過(guò)合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及有效的運(yùn)營(yíng)管理可以較好地發(fā)揮設(shè)備的深度脫水效率使污泥干度達(dá)到50%以上直接送入鍋爐進(jìn)行焚燒處理為固廢減量化、無(wú)害化處理提供技術(shù)上的支撐也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)